SMC電磁閥的安裝技巧有哪些?
SMC電磁閥的安裝技巧有哪些?
SMC電磁閥是終控制元件的廣泛使用的型式。其他的終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板(種蝶閥的變型)、可變斜度的風(fēng)扇葉片、電流調節裝置以及不同于閥門(mén)的電動(dòng)機定位裝置。
盡管SMC電磁閥得到廣泛的使用,調節系統中的其它單元大概都沒(méi)有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中,調節閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重,然而,當它控制工藝流體的流動(dòng)時(shí),它必須令人滿(mǎn)意地運行及少的維修量。電動(dòng)調節閥使用過(guò)程中比較容易出現的故障元件有以下幾個(gè)部位:
①SMC電磁閥閥體:要經(jīng)常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況,特別是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門(mén),必須其耐壓強度和耐腐、耐磨。
SMC電磁閥容易出現故障的元件.jpg
②閥芯:因為閥芯起到調節和切斷流體的作用,是活動(dòng)的截流元件,因此受介質(zhì)的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞為嚴重,在高壓差、空化情況下更易損壞,所以要檢查它的各部分是否破壞、 磨損、腐蝕,是否要維修或更換。
③閥座:閥座接合面是閥門(mén)關(guān)閉的關(guān)鍵,它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質(zhì)的滲透,使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動(dòng),要特別檢查這部位。
④閥桿:要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無(wú)松動(dòng),是否產(chǎn)生過(guò)大的變形、裂紋和腐蝕。
⑤填料:檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質(zhì),填料是否壓緊。
⑥墊片及O形圈:這些易損零件不能裂損、老化。
SMC電磁閥是工業(yè)中特別重要和非常常用的控制設備,它工作正常與否直接關(guān)系到整個(gè)裝置的正常與否。目前,隨著(zhù)調節閥技術(shù)的日新月異,調節閥的及形式非常繁多,功能也各有不同,以下著(zhù)重介紹各種型式的調節閥在安裝及投運前應注意的共性問(wèn)題。
1、SMC電磁閥耐壓試驗時(shí)應注意的問(wèn)題
1)SMC電磁閥閥體耐壓試驗采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行水壓試驗,嚴禁采用電動(dòng)試壓泵。
2)試驗介質(zhì)為潔凈的水。
3)試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5,刻度上限值宜為試驗壓力的1.5~2倍。
5)SMC電磁閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗時(shí)閥芯打開(kāi)少20%的開(kāi)度,這點(diǎn)務(wù)必緊記,以防止閥芯單側受壓過(guò)高而損壞。通常情況下調節閥閥芯是允許定的泄漏量的,根據調節閥泄漏等的差別,般只要求對高差壓的調節閥(V、VI泄漏)進(jìn)行泄漏試驗。
2、泄漏試驗時(shí)應注意的問(wèn)題
1)SMC電磁閥閥體耐壓試驗采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行水壓試驗,嚴禁采用電動(dòng)試壓泵(VI泄漏的閥采用氣壓試驗)
2)試驗介質(zhì)為潔凈的水(VI泄漏的閥采用潔凈的空氣)。
3)泄漏等試驗壓力為閥工作時(shí)設計的大差壓(查看設計參數)。
4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5,刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。
3、SMC電磁閥的單體調校新安裝的氣動(dòng)調節閥安裝之前均應進(jìn)行單體調校。調校應達到的指標:基本誤差:±1.5%回程誤差:1.5%不靈敏區:0.6%如今,凋節閥及電氣閥門(mén)定位器的非常多,功能各異,電氣閥門(mén)定位器趨向于智能化,具體調校方法有所不同,這里就不再贅述。
在SMC電磁閥是非常重要的組成部分,電動(dòng)調節閥的安裝為重要。下面小編給大家介紹些電動(dòng)調節閥在安裝的時(shí)候要注意的些細節問(wèn)題以及安裝技巧。
1、安裝過(guò)程中要始終遵守電動(dòng)調節閥安裝指導和注意點(diǎn);
2、在安裝閥門(mén)之前,要閱讀安裝手冊。手冊中介紹了產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應注意的安全事項及預防措施;
3、SMC電磁閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+60)相對濕度不大于95%95%,相對濕度不大于95%;
4、SMC電磁閥前后位置應有直管段,長(cháng)度不小于10倍的管道直徑,以避免閥的直管段太短而影響流量特性;
5、SMC電磁閥為了減小危險情況發(fā)生的可能性,需在安裝閥門(mén)前清洗所有的管道。另外,要檢查管道法蘭以確保有個(gè)光滑的墊片表面。
6、確保在SMC電磁閥閥門(mén)的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時(shí)容易地拆卸執行機構或閥芯。