美國ASCO電磁閥安裝、使用、維護需要注意的方面
    美國ASCO電磁閥本身的是安全、穩定運行的前提，但如果用戶(hù)操作不當，那么就有可能使安全閥不能正常運行，因此安裝和使用是非常重要的。在用戶(hù)反饋的問(wèn)題中，由于安裝和使用不當造成的安全閥故障占80%。這就要求用戶(hù)提高對安全閥產(chǎn)品知識和技術(shù)的認識，嚴格按照操作規范進(jìn)行。
    美國ASCO電磁閥屬于精密型的機械儀表，對它的安裝、使用要求比較高。對于連續流程工業(yè)來(lái)說(shuō)，套裝置在建成后，會(huì )經(jīng)過(guò)吹掃、氣密、試壓等幾道工序，然后進(jìn)行投料試車(chē)。用戶(hù)常犯的個(gè)失誤是，在吹掃時(shí)就將安全閥安裝在工藝管道上，由于安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，吹掃過(guò)程中，雜物進(jìn)入安全閥入口，打壓測試時(shí)，安全閥起跳，回座時(shí)由于有雜物，安全閥就會(huì )失效。
    按照美國ASCO電磁閥在進(jìn)行吹掃時(shí)，須采取以下措施：
    1、美國ASCO電磁閥允許安裝在工藝管道上，但安全閥的入口要增加盲板，進(jìn)行密封。
    2、不安裝美國ASCO電磁閥與工藝管道的連接處使用盲板進(jìn)行密封，在試壓結束后將安全閥進(jìn)行回裝。
    3、美國ASCO電磁閥上鎖，但該措施存在個(gè)風(fēng)險，可能由于操作人員的疏忽而忘記拆除，造成安全閥無(wú)法正常工作。
    美國ASCO電磁閥在使用過(guò)程中要求工藝操作定要平穩，如果壓力波動(dòng)比較大會(huì )造成安全閥起跳，根據，安全閥旦起跳，須重新進(jìn)行標定。
    此外，用戶(hù)所提供的技術(shù)參數定要準確，應用介質(zhì)定要固定，例如提供的技術(shù)參數中介質(zhì)為空氣，但在使用過(guò)程中如果摻入結合形成鹽酸，會(huì )對美國ASCO電磁閥造成腐蝕;或者提供的技術(shù)參數中介質(zhì)為水，但實(shí)際介質(zhì)中含有沙礫，那么就會(huì )對安全閥造成磨損。
    美國ASCO電磁閥因此，用戶(hù)不能隨意更改工藝參數，如果需要更改，就要檢查閥門(mén)廠(chǎng)提供的安全閥是否適合更改以后的工況，并及時(shí)與廠(chǎng)進(jìn)行溝通。
    閥門(mén)選型要滿(mǎn)足船東的技術(shù)規格書(shū)中的要求，同時(shí)還要滿(mǎn)足規范的要求。如果技術(shù)規格書(shū)中沒(méi)有特殊要求，我們要在滿(mǎn)足規范要求的前提下，綜合考慮閥門(mén)的選型，包括閥門(mén)的、材質(zhì)、外形尺寸、安裝形式、開(kāi)啟方式等，還有關(guān)系到我們切身利益的價(jià)格和售后問(wèn)題。
    般美國ASCO電磁閥二管路以上的閥門(mén)都要求有船檢證書(shū)。還有重要用途的閥：如大型閘閥、蝶閥、快關(guān)閥、呼吸閥、機艙應急吸口閥、液壓閥及艙柜吸出閥，都要求船檢證書(shū)。
    對材料的要求除了舷旁閥用鋼閥或球鐵閥外，某些重要位置的閥，如防撞隔壁閥及油艙出口閥不用鑄鐵閥，I、II管也不選用鑄鐵閥；用于海水系統的閥，要優(yōu)考慮銅制和不銹鋼材質(zhì)，其次考慮鑄鋼和鑄鐵閥，但鑄鋼或鑄鐵閥的閥桿、閥盤(pán)和閥座必須為耐腐蝕的銅制或不銹鋼。
    美國ASCO電磁閥此外還要根據的設備的布置、三維放樣管路的布置及閥門(mén)的安裝位置考慮選用美國ASCO電磁閥。通常，機艙應急吸口閥的閥桿要加長(cháng)花鋼板上460mm；海底閥箱通海閥的閥桿手輪高度要高出花鋼板以上460mm；防撞艙壁前壁上的閥要甲板上遙控，下圖為般常用船用閥門(mén)圖。
    在美國ASCO電磁閥使用過(guò)程中接觸介質(zhì)，并和填料有相對摩擦運動(dòng)，故要求閥桿具有定的耐腐蝕和耐擦傷。因此閥桿除了需要選用定的材料并進(jìn)行相應的熱處理外，尚需進(jìn)行定的表面處理。
    閥桿可以采用的表面處理方法很多，例如鍍鉻、化學(xué)鍍鎳、氮化等。氮化是種常見(jiàn)的表面處理方法。與鍍層相比，氮化成本低、工業(yè)污染小，而且使用時(shí)不易脫層。故制造廠(chǎng)對閥桿應大力采用氮化工藝?，F在低壓閥門(mén)的碳鋼閥桿已普遍進(jìn)行氮化，而且效果良。
    35鋼閥桿氮化在各制造廠(chǎng)所采用的工藝方法也有所不同，有的采用液體氮化，有的進(jìn)行離子氮化，有的選用氣體氮化。其中氣體防腐氮化工藝比較成熟，設備簡(jiǎn)單，故應用較廣。
    美國ASCO電磁閥鋼閥桿采用氣體防腐氮化工藝的各制造廠(chǎng)各自選用的工藝因素也有所不同。故本文中只簡(jiǎn)單介紹閥桿常用氣體防腐氮化的工藝要點(diǎn)。
    氣體氮化是利用氮在加熱時(shí)能分解出活性氮原子，它被鋼吸收后能在工件表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴散，來(lái)達到提高鋼的耐腐蝕和耐擦傷等目的。
    美國ASCO電磁閥氮化主要目的是防腐。因此氮化層不需要太厚，般只要求≥1.5微米。由于氮化層的硬度較高，故閥桿的耐擦傷也會(huì )得到定提高。
    美國ASCO電磁閥氮化通常是閥桿加工的后道工序。所以閥桿氮化應在機械加工完畢，并盡量消除機械加工產(chǎn)生的應力后進(jìn)行。
    氣體氮化通常使用專(zhuān)門(mén)氮化設備，或使用井式氣體滲碳爐。也可以使用箱式和井式電阻爐，但需要配置氮化罐和供氨系統裝置。
    為了氣體氮化及氮化操作的順利進(jìn)行，氮化前要做如下準備工作：
    1、閥桿需進(jìn)行除銹和清洗，除去銹蝕和油污。
    2、檢查氮化罐及供氨系統裝置，對外不漏氣，對內氣體暢通無(wú)阻。
    3、備閥桿裝罐用工裝。
    4、備用閥桿同批料加工的氮化試塊。
    美國ASCO電磁閥閥桿裝罐吊裝。吊掛高度不得高于氮化罐的排氣孔的位置。吊掛疏密合適，不得妨礙氮氣流通。
    裝爐并密封后即可升溫。當溫度升到200~250℃時(shí)，要保溫1~3小時(shí)。同時(shí)開(kāi)始向氮化罐內通入凈化處理的氮氣，以便將氮化罐內空氣盡量排出。當測得氮化罐內空氣量≤5%或氨的分解率為零時(shí)才可繼續升溫。在繼續升溫過(guò)程中要保持氮化罐內正壓，以避免空氣滲入造成閥桿氧化。升溫速度不必限制。
    美國ASCO電磁閥鋼閥桿氮化加熱溫度般可采用620~640℃。氮化溫度影響氮化層硬度及氮化速度。若提高氮化溫度，則氮化速度加快，但是氮化物彌散度下降，因而氮化層硬度下降;若降低氮化溫度，則氮化層硬度提高，但是氮化速度減慢，因而氮化層較薄，如果想得到同樣的氮化層厚度則需要加長(cháng)保溫時(shí)間。所以合適的氮化溫度應根據氮化層的要求(氮化層的厚度及硬度)，以及制造廠(chǎng)的工藝條件等因素來(lái)選定。
    美國ASCO電磁閥閥桿氮化保溫時(shí)間般為3~4小時(shí)。氮化保溫時(shí)間和氮化溫度密切相關(guān)。為獲得定的氮化層厚度，當把氮化溫度稍提高，就可使氮化保溫時(shí)間大為縮短。當氮化溫度選定后，氮化保溫時(shí)間就主要取決于對氮化層厚度的要求。所以氮化保溫時(shí)間主要根據氮化層的要求和選定的氮化溫度來(lái)選定。
    美國ASCO電磁閥在氮化保溫過(guò)程中要控制氨分解率，氨的分解率可控制在60~80%，它是根據氮化溫度來(lái)選定。在氮化保溫過(guò)程中每隔10~15分鐘要測量次氨分解率。氨的分解率是根據氨溶于水，而其分解產(chǎn)物——氮和氫不溶于水的原理，用分解率測定計來(lái)測量。氨的分解率超出定范圍內要立即進(jìn)行調節。因為氨的分解率主要受氮化溫度、氮化罐內壓力、氨的流量的影響，所以當氨的分解率超出定范圍時(shí)，可通過(guò)調整氨流量來(lái)調節，直符合要求。