費斯托電磁閥構造、類(lèi)型、用途、優(yōu)劣以及作用
    費斯托電磁閥閥體部件又與個(gè)或多個(gè)執行機構相連。執行機構用來(lái)響應控制元件送來(lái)的信號。”可見(jiàn)，調節閥是由執行機構和閥體部件兩部分組成，即：
    費斯托電磁閥執行機構+閥體部件+附件
    其中，執行機構是調節閥的推動(dòng)裝置，它按信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力，使推桿產(chǎn)生相應的位移，從而帶動(dòng)調節閥的閥芯動(dòng)作；閥體部件是調節閥的調節部份，它直接與介質(zhì)接觸，通過(guò)執行機構推桿的位移，改變調節閥的節流面積，達到調節的目的。
    調節閥按其能源方式不同主要分為氣動(dòng)調節閥、電動(dòng)調節閥、液動(dòng)調節閥三大類(lèi)。它們的差別在于所配的執行機構上。前者配的是氣動(dòng)執行機構，中間種配的是電動(dòng)執行機構，后者配的是液動(dòng)執行機構。
    費斯托電磁閥在系統中的作用與重要性
    調節閥在調節系統中是*的，它是組成工業(yè)自動(dòng)化系統的重要環(huán)節，被稱(chēng)之為過(guò)程自動(dòng)化的“手腳” 。
    費斯托電磁閥自動(dòng)調節系統的構成
    費斯托電磁閥的功能
    1 、調節功能
    1) 流量特性
    流量特性是反映調節閥的開(kāi)度與流量的變化關(guān)系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線(xiàn)流量特性。流量特性反映了調節閥的調節。
    2) 可調范圍R
    可調范圍反映調節閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調節流量的范圍越寬，指標就越。通常閥的R＝30，的閥，如V型球閥、全功能超輕型調節閥，R可達100～200。
    3) 小開(kāi)度工作
    有些閥受到結構的限制，小開(kāi)度工作差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小 (即Qmin很大)，如雙座閥、襯膠蝶閥。的閥小開(kāi)度應有微調功能，即可滿(mǎn)足很小流量的調節，且工作又要求十分平衡，這類(lèi)閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。
    4) 流量系數Cv或Kv
    流量系數表示通過(guò)流量的能力，同口徑Kv值越大越，尤其是球閥、蝶閥，它們的Cv/Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。
    5) 調節速度
    滿(mǎn)足系統對閥動(dòng)作的速度要求。
    2 、切斷功能
    切斷功能由閥的泄漏量指標來(lái)表示，切斷通常指泄漏量小于0.001％，它反映閥的內在的。在閥的使用中，對國產(chǎn)閥泄漏量大的呼聲反映很大。
    3 、克服壓差功能
    它通常用閥關(guān)閉時(shí)的允許壓差來(lái)表示，允許壓差越大，此功能也就越。如果考慮不周到，閥芯就會(huì )被壓差頂開(kāi)，造成閥關(guān)不到位，泄漏量超標。因此，閥切斷就必須克服閥關(guān)閉時(shí)的工作壓差。
    4、 防堵功能
    對不干凈介質(zhì)的調節或者即使是干凈介質(zhì)，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應有較的防堵功能，使之正常調節。防堵性的是流路簡(jiǎn)單的單座角閥和旋轉類(lèi)閥，如球閥、蝶閥、偏心閥；流路復雜的閥、上下襯套導向的閥，迷宮式多降壓閥易造成堵卡。
    5、 耐蝕功能
    抵抗介質(zhì)的腐蝕和沖蝕和氣蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質(zhì)的化學(xué)引起的材質(zhì)腐蝕問(wèn)題，通常選用耐腐蝕的材料來(lái)解決；沖蝕是由高速流動(dòng)的介質(zhì)、含顆粒的 介質(zhì)所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，如堆焊斯泰萊合金或碳化鎢。氣蝕則要在機構結構上采用反汽蝕措施，對高壓閥、大壓差工作的調節閥 要采用多降壓的形式。
    6 、耐壓功能
    費斯托電磁閥它反映閥的強度和安全指標，即介質(zhì)不能通過(guò)密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠(chǎng)時(shí)通常用1.5倍公稱(chēng)壓力作試驗來(lái)檢驗。對高壓介質(zhì)是采用鍛件結構；鑄鐵閥的耐壓強度是低的，通常應選鑄鋼閥。
    7 、耐溫功能
    滿(mǎn)足不同溫度條件下閥的強度和，溫度的較大變化會(huì )使閥體材質(zhì)的強度降低，因此閥必須滿(mǎn)足介質(zhì)的溫度變化范圍的要求，使閥在工作溫度下有較的強度和安全。
    8 、外觀(guān)和重量
    反映閥的外觀(guān)且要求儀表化、輕型化、小型化。其重量應越輕越，以方便使用，如起吊、安裝、維護等。