SMC電磁閥容易發(fā)生切斷問(wèn)題可能是您選型不對
    SMC電磁閥的使用特性確定了閥門(mén)的主要使用和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有閥門(mén)的類(lèi)別、產(chǎn)品的類(lèi)型、閥門(mén)主要零件的材料和閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結構特性它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養等方法的些結構特征，屬于結構特征的有閥門(mén)的結構長(cháng)度和總體高度、與管道的連接形式、密封面的形式和閥桿結構形式等。注意的是，在某些結構形成，其使用特性和結構特性是有相互關(guān)系的，不能分開(kāi)。
    SMC電磁閥的調節與切斷控制已經(jīng)是自動(dòng)化控制中的個(gè)難題，于高溫與超高溫的切斷難度則更大。
    這難題的主要表現是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問(wèn)題，因此調節閥的高溫以及超高溫控制直是關(guān)注的。我們應該如何選擇合適的調節閥呢？
    1、閥體及閥內件材料的選擇問(wèn)題：用于450℃以上的環(huán)境中的調節閥，般材料可使用的溫度為500℃左右。對于高于500℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻鉬鋼。對于溫度達1000℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.038～0.078％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動(dòng)機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場(chǎng)合）。
    2、填料的耐溫：標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如果需要用在中高溫場(chǎng)合，那么需要采用伸長(cháng)型閥蓋以防止填料受到高溫度的影響，但是較長(cháng)較細的閥桿在高溫條件下強度較差，容易出現彎曲現象。
    因此高溫條件下應采用耐溫的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長(cháng)型閥蓋的高度。同時(shí)還可以配置“旋轉類(lèi)閥+粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較地解決這問(wèn)題。
    3、SMC電磁閥密封方式的選擇：在高溫條件下實(shí)現較高的切斷是比較困難的，很多常規的高密封方式是不可取的（如四氟材料、O形圈、彈性金屬材料等等）。在500℃以?xún)瓤梢圆捎锰胤N復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下就只能采用金屬對金屬硬密封方式（般采用蝶閥結構）。
    4、SMC電磁閥種類(lèi)的選擇：對流體具有定的黏度、含雜質(zhì)較多的，要選擇不易堵塞，自潔性的種類(lèi)，如蝶形閥、隔膜閥、角形閥；若流體介質(zhì)有毒有害，就定要選用帶波紋管密封的調節閥，確保嚴密五泄流，使用人員的安全。
    出廠(chǎng)時(shí)需要做靜態(tài)特性的檢測，包括基本誤差、回差、額定行程偏差、起點(diǎn)和終點(diǎn)偏差、死區、重復性誤差、泄漏性、密封性等，調節閥的靜態(tài)特性曲線(xiàn)應為通過(guò)坐標原點(diǎn)的條直線(xiàn)，以被控參數與輸入信號*成同比例。但因為閥內存在摩擦、磁滯及機械死區等因素，故實(shí)際靜態(tài)特性曲線(xiàn)是條封閉的回線(xiàn)。此回線(xiàn)與通過(guò)兩端平均直線(xiàn)之間的差別，反映了穩態(tài)工況下調節閥的控制精度和，這些差別主要由非線(xiàn)性度、重復精度、滯環(huán)、分辨率等靜態(tài)指標參數進(jìn)行描述。這都是在空載的情況下做出的測試，實(shí)際上它們是在工作臺上對閥進(jìn)行測量所獲得的結果，但這樣的結果很難說(shuō)明調節閥在實(shí)際運行條件下將會(huì )表現出什么樣的。
    SMC電磁閥傳統理論認為，仔細調節靜態(tài)因素將會(huì )使閥（從而也使整個(gè)回路）獲得良的。然而現在我們認識到情況并非總是如此。
    實(shí)驗人員和進(jìn)行的成千上萬(wàn)次檢查證明，大約有半的調節閥(其中有許多是通過(guò)考慮傳統因素而選擇的)對于優(yōu)化控制回路未能產(chǎn)生多大效果。
    后繼實(shí)驗表明SMC電磁閥的動(dòng)態(tài)特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關(guān)鍵的流程中，不同的調節閥降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高效率，從而獲得較的經(jīng)濟效益。
    其次，傳統的看法總是認為，流程優(yōu)化的改進(jìn)總是來(lái)自于控制室控制儀表的升，但是實(shí)驗數據表明，在使用相同控制儀表的條件下，動(dòng)態(tài)特夠對回路產(chǎn)生顯著(zhù)的影響。如果控制閥的精度只能達到5%，那么，花費的錢(qián)去配置套其控制精度可達到0.5%的控制儀表系統并不能起到多大作用。動(dòng)態(tài)特性是指運行后再決定對象的真正類(lèi)型，在內容方面具有指向某個(gè)具體的引用對象的內容的地址，即具有了內容對象，但若想訪(fǎng)問(wèn)其下的方法必須進(jìn)行類(lèi)型轉換。
    SMC電磁閥舉例來(lái)說(shuō)，按閥的來(lái)衡量，蝶形閥屬于低檔閥，流量大，價(jià)格，而且有多種不同的口徑，但是蝶形閥的特性曲線(xiàn)只有等比例特性曲線(xiàn)種，這就很大程度限制了蝶形閥降低流程易變性的，所以蝶形閥只能用于負載固定不變的場(chǎng)合中。即使蝶形閥有多種不同的口徑，并且可以用大多數鑄合金來(lái)制造，但蝶形閥不符合ANSI關(guān)于面對面尺寸的要求，也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場(chǎng)合。 　 綜上所述，調節閥的動(dòng)態(tài)特性其實(shí)和靜態(tài)特性樣重要，甚比靜態(tài)特性更加重要，因為它更能確定這種調節閥是否適應現場(chǎng)工況的要求。
    由于該閥接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡(jiǎn)稱(chēng)F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥、電力等中對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過(guò)程控制系統中?！　∮捎跉鈩?dòng)調節閥的使用環(huán)境影響，通常我們在選購氣動(dòng)調節閥時(shí)，對其密封性尤為注意。但是任何產(chǎn)品在使用過(guò)程中，難免因為老化或其他因素會(huì )出現密封性下降的問(wèn)題。那么當氣動(dòng)調節閥出現泄漏時(shí)，我們應該如何去處理呢。
    當閥體出現泄漏時(shí)，我們要對其泄漏原因分析。
    在使用過(guò)程中，隨著(zhù)高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調節閥填料函也是發(fā)生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會(huì )出現滲漏。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì )沿著(zhù)填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    當原因分析后，我們就應該對其泄漏進(jìn)行處理，在選用填料時(shí)選用柔性石墨，因其具有氣密性，摩擦力小，長(cháng)期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良，不受內部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，地保護了閥桿填料函的密封，了填料的密封的性和長(cháng)期性。