CKD電磁閥密封性與閥門(mén)功能的分析
    CKD電磁閥閥門(mén)內漏問(wèn)題嚴重威脅著(zhù)裝置的正常運行，而且運行中的閥門(mén)又很難發(fā)現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門(mén)不同程度的存在著(zhù)內漏問(wèn)題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。
    如對于CKD電磁閥密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另密封面材料顯然也少應為硬質(zhì)合金，而實(shí)際上有的閥門(mén)只在其中個(gè)密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另個(gè)密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時(shí)間不長(cháng)就因磨損出現內漏現象。
    CKD電磁閥又如某管道系統選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來(lái)看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過(guò)程中發(fā)現為數不少的閥門(mén)關(guān)不嚴，內漏嚴重，以于無(wú)法正常使用，后不得不更換成閘閥。拆下來(lái)檢查發(fā)現，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚透光。分析其原因可能有以下幾點(diǎn)!閥門(mén)密封副的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求；" 閥門(mén)安裝未按要求施工而使其承受過(guò)大的力；#施工過(guò)程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內，使密封效果受到影響。其實(shí)更實(shí)際，也是根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某過(guò)程中未按標準規定要求去做。
    是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制中的重要執行單元儀表。隨著(zhù)工業(yè)域的自動(dòng)化程度越來(lái)越高， 正被越來(lái)越多的應用在各種工業(yè)域中.現在我們來(lái)介紹電動(dòng)調節閥在運作中的內漏原因及處理方法。
    A、執行機構零位設定不準確，沒(méi)有達到閥門(mén)的全關(guān)位。調整辦法：1)手動(dòng)把閥關(guān)死(必須確認已經(jīng)*關(guān)閉)；2)再用力手動(dòng)關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動(dòng)為準； 3)再往回擰(開(kāi)閥方向)半圈；4)然后調節限位.
    B、CKD電磁閥是向下推關(guān)閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒(méi)有壓力的時(shí)候調試很容易就達到全關(guān)位，而有下推力時(shí)，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
    C、CKD電磁閥制造引起的內漏.解決辦法：重新加工密封面。
    D、CKD電磁閥控制部分影響閥門(mén)的內漏.解決辦法：重新調整限位。
    E、CKD電磁閥調試問(wèn)題引起的內漏.解決辦法：重新調整限位。
    F、選型錯誤造成閥門(mén)的空化腐蝕引起電動(dòng)調節閥的內漏.解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多降壓或套筒調節閥。
    G、CKD電磁閥介質(zhì)的沖刷、電動(dòng)調節閥老化引起的內漏.解決辦法：重新調整執行器，并定期進(jìn)行維護、校正即可。
    由于CKD電磁閥在現場(chǎng)是與被調介質(zhì)直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產(chǎn)生各種故障。在過(guò)程中，除了隨時(shí)排除這些故障外，還必須進(jìn)行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調節閥，更應重視維護和定期檢修。不同形式的單座CKD電磁閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不樣的。
    故障：執行器不動(dòng)作，但控制模塊電源和信號燈均亮。
    處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動(dòng)機是否斷線(xiàn)；十芯插頭從端到各線(xiàn)終端是否斷線(xiàn)；電動(dòng)機、電位器、電容各接插頭是否良；用對比互換法判斷控制模塊是否良。
    故障二： 執行器不動(dòng)作， 電源燈亮而信號燈不亮。
    處理方法：檢查輸入信號性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良。
    故障三： 調節系統參數整定不當導致執行器頻繁振蕩。
    處理方法：調節器的參數整定不合適，會(huì )引起系統產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調節系統，比例帶過(guò)小，積分時(shí)間過(guò)短，微分時(shí)間和微分增益過(guò)大都可能產(chǎn)生系統振蕩?？梢酝ㄟ^(guò)系統整定的方法，合理的選擇這些參數，使回路保持穩定速度。
    故障四：執行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時(shí)間內停止動(dòng)作。
    處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動(dòng)；檢查信號線(xiàn)是否和電源線(xiàn)隔離；電位器及電位器配線(xiàn)是否良；反饋組件動(dòng)作是否正常。
    故障五：執行器動(dòng)作呈步進(jìn)、爬行現象、動(dòng)作緩慢。
    處理方法： 檢查操作器傳來(lái)的信號動(dòng)作時(shí)間是否正確。
    故障六：執行器位置反饋信號太大或太小。
    處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
    故障七：加信號后執行器全開(kāi)或全關(guān)，限位開(kāi)關(guān)也不停。
    處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開(kāi)關(guān)是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
    故障八：執行器震蕩、鳴叫。
    處理方法：主要是因為靈敏度調得太高，不靈敏區太小，過(guò)于靈敏，致使執行器小回路無(wú)法穩定而產(chǎn)生振蕩，可逆時(shí)針微調靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執行機構推力不足；調節閥選擇大了、閥常在小開(kāi)度工作。
    故障九：執行器動(dòng)作不正常，但限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后電機不停止。
    處理方法：檢查限位開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)配線(xiàn)是否有故障；更換控制模塊判斷。
    故障十：執行器皮帶斷。
    處理方法： 檢查執行器內部傳動(dòng)部分是否損壞卡??；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；限位開(kāi)關(guān)是否正確。
    CKD電磁閥為避免電源線(xiàn)的干擾，單座電動(dòng)調節閥信號線(xiàn)采用屏蔽電纜，并與電源線(xiàn)屏蔽；電源配線(xiàn)要有足夠的容量以滿(mǎn)足執行器額定電流及起動(dòng)電流的要求；安裝地線(xiàn)、連接電源及信號線(xiàn)時(shí)，應切斷電源以防觸電；連接電源的接線(xiàn)端子，爬電距離及電氣間隙應大于8mm；定期檢查密封圈的老化問(wèn)題，及時(shí)更換；維修時(shí)需斷開(kāi)電源后再開(kāi)蓋，嚴防短路 。