REXROTH電磁閥密封面堆焊材料探討
    REXROTH電磁閥密封面大部分采用鉆基司太立合金堆焊, 國內采用焊條堆焊較多。為適應電站閥門(mén)長(cháng)期在高溫高壓的過(guò)熱蒸汽和水介質(zhì)條件下工作的情況, 密封面新材料的研究工作側重于高溫高壓條件下各種的試驗。試驗結果表明新材料各種主要已達到和超過(guò)鉆基合金水平, 價(jià)格低廉, 資源立足于國內。堆焊工藝簡(jiǎn)單, 在中小口徑產(chǎn)品上可以冷焊, 是種較的新型鐵基電站閥門(mén)代鉆堆焊材料。
    堆焊試驗的基體金屬為和鋼, 焊材選用必或必全過(guò)渡型高合金堆焊焊條表, 設備選用硅整流焊機。堆焊金屬中,C、Si、Mn、Cr、Mo、B等元素通過(guò)焊條藥皮過(guò)渡。手工電弧堆焊為多層焊,密封面堆焊層高為加工后為。取樣化驗, 檢查常溫和高溫硬度, 反復調整堆焊合金成分, 檢查閥門(mén)各種使用和理化, 滿(mǎn)足各種要求之后, 進(jìn)行堆焊工藝評定和抗裂性試驗。
    新材料堆焊金屬的化學(xué)成分是鐵基C—Cr—Mn系統等強化元素組成。由于采用
    厚藥皮的堿性手工電弧焊條堆焊, 合金元素通過(guò)電弧熔化藥皮過(guò)渡。因此, 堆焊時(shí)工藝規范對堆焊金屬的化學(xué)成分有定的影響。在實(shí)際批量過(guò)程中, 手工電弧堆焊工藝規范不可能恒定不變, 但變化不大, 完夠控制在定范圍內。在設計新材料的堆焊金屬化學(xué)成分范圍時(shí), 充分考慮了這因素, 即堆焊工藝規范在定范圍內變化, 堆焊金屬化學(xué)成分也相應地在定范圍內變化, 但堆焊金屬的使用兩種材料堆焊金屬的高溫硬度是在日本產(chǎn)AVK—A高溫硬度計上測定的, 載荷為, 加載秒, 試塊用SF—6T手工電弧焊條堆焊,每種溫度測三點(diǎn)。從高溫硬度隨溫度變化曲線(xiàn)可知, 合金起始硬度雖然稍低,但曲線(xiàn)下降平緩, 具有與鉆基合金相似斜率的高溫硬度曲線(xiàn), 即具有良的紅硬性, 而紅硬性直接影響高溫閥門(mén)密封面的使用壽命。
    兩種材料堆焊金屬的高溫抗擦傷試驗是在CJ—11型直動(dòng)式高溫擦傷試驗機上進(jìn)行的。高溫高壓抗擦傷試驗是模擬閘閥密封面的使用狀態(tài), 檢驗堆焊金屬材料抗金屬間磨損的試驗。
    REXROTH電磁閥密封面在啟閉時(shí)受很大的擠壓力, 隨著(zhù)溫度的提高, 金屬硬度和強度逐漸降低, 金屬間的抗擦傷也相應降低。高溫擦傷結果用擦深比擦傷深度件摩擦行程表示, 擦深比越小, 抗擦傷越。表試驗數據證明, 在相同試驗條件下, 堆焊合金的擦深比與鉆基合金幾乎相同, 抗高溫擦傷能電站閥門(mén)密封面堆焊合金應具有較的熱態(tài)組織穩定性, 即堆焊密封面長(cháng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下工作, 冷卻室溫時(shí)硬度不應降低。
    從圖曲線(xiàn)可以看出, 與經(jīng)℃不同保溫時(shí)間后空冷, 常溫硬度均有所提高。由于兩種堆焊合金分別含有、。
    等元素, 有定的沉淀硬化作用。隨著(zhù)保溫時(shí)間的增加,堆焊合金硬度的增加平緩穩定。
    試驗結果表明,合金的熱態(tài)組織穩定性適用于高溫狀態(tài)下工作。
    REXROTH電磁閥熱疲勞試驗是考核堆焊合金在冷熱交變作用下抗裂紋產(chǎn)生的能力, 是以堆焊金屬出現裂紋的循環(huán)次數來(lái)評價(jià)的。般認為, 如果把堆焊試件加熱到工作溫度, 然后空冷或水冷, 循環(huán)次數越多, 堆焊金屬的抗熱疲勞越。如果循環(huán)次后堆焊金屬不發(fā)生裂紋, 證明堆焊金屬抗熱疲勞已能滿(mǎn)足使用要求。試驗是在外徑劍, 內徑動(dòng), 厚的圓環(huán)上進(jìn)行的。熱循環(huán)工藝為℃ , 保溫分。從表可以看出堆焊金屬的抗熱疲勞優(yōu)于鉆基合金。